詳解活性石灰回轉窯成套系統(tǒng)工藝流程

　　活性石灰回轉窯

　　活性石灰也成為生石灰，廣泛應用在各建材、化工、醫(yī)療、環(huán)保等行業(yè)。據悉，生石灰在國內的需求居高不減。鄭礦機器主要提供日產120-800噸活性石灰回轉窯系統(tǒng)，越來越多的客戶對活性石灰回轉窯成套系統(tǒng)和活性石灰回轉窯工藝流程不太了解，下面就為您介紹一下活性石灰回轉窯及其成套系統(tǒng)和工藝流程。

　　活性石灰回轉窯成套系統(tǒng)

　　*先，好的原料才能有好的產品。一般，對石灰石原料也有質量要求，其粒度要在20-50mm，水份一般控制在1%，不允許含泥或其他雜質。

　　其次，使用的燃煤可以是煙煤，熱值≥5500Kcal/kg。

　　*后，是工藝流程：活性石灰回轉窯成套系統(tǒng)主要包括：石灰石上料及篩分系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、成品儲存及散裝系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)（空壓機房、循環(huán)水系統(tǒng)）：

　　一、石灰石上料及篩分系統(tǒng)。

　　石灰石通過汽車運到儲料場，通過裝載機裝入地下受料倉，通過皮帶輸送機進入振動篩，合格的物料送入預熱器頂部料倉。

　　二、活動石灰回轉窯煅燒系統(tǒng)。

　　燒成系統(tǒng)由窯尾及廢氣處理、窯中及窯頭三個車間組成。活性石灰煅燒系統(tǒng)是由一臺豎式預熱器、石灰回轉窯、豎式冷卻器組成，物料由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體內，在預熱器的物料通道內設置有低壓降梁，可以有效減少煙氣阻力損失， 降低排煙設備動力消耗，煙氣在預熱石灰石后經過袋式除塵器除塵由風機排入大氣，同時由活性石灰回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至900℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入窯尾煙室，然后進入回轉窯尾部，經回轉窯高溫煅燒后再卸入豎式冷卻器內，通過風機吹入的冷風，將物料冷卻至室溫+80℃以下排出冷卻器，冷空氣在冷卻器內冷卻物料的同時被加熱，經窯頭罩進入窯內，作為燃料燃燒的二次助燃空氣。

　　三、除塵系統(tǒng)。

　　預熱器內排出的廢氣經多管冷卻器后經過高溫袋式除塵器收塵，通過高溫引風機、煙囪排出。

　　四、煤粉制備系統(tǒng)。

　　原煤經來料帶式輸送機送入磨頭原煤失重倉，原煤由倉下定量給料皮帶秤喂入煤磨，原煤在磨內進行烘干與粉磨，煤粉隨同出磨氣體進入煤磨動態(tài)選粉機，分離出的粗粉經螺旋輸送機返回磨頭再次入磨粉磨。細粉經防爆型袋式收塵器進行收塵，然后由排風機排入大氣。經防爆型布袋收塵器收集下來的煤粉送入煤粉失重倉儲存，倉內煤粉科氏稱系統(tǒng)*稱重計量后，由羅茨鼓風機提供高壓氣源送往窯頭燃燒器。